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黃鐵礦的三種選礦工藝是什么?

發布時間:2022-06-02

黃鐵礦是地殼中分布較廣的硫化礦之一,是提取硫和制造硫酸的主要礦物原料。通常,在有色金屬硫化礦如銅、鉛、鋅浮選中,黃鐵礦會被視為副產硫精礦回收。如果黃鐵礦中含有金、鎳等貴金屬元素,其也可以作為主要產品回收。目前常見的黃鐵礦選礦方法有重選法、浮選法、重選-浮選聯合法。接下來,本文將帶您具體了解黃鐵礦選礦的三大方法。

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一、黃鐵礦重選法

重選法是黃鐵礦選礦的傳統方法之一,利用黃鐵礦中有用礦物與脈石礦物之間的密度差異進行選別。黃鐵礦重選法的優勢在于設備投資少、選礦成本低、操作較簡單。根據原礦粒級的大小,黃鐵礦重選法可以分為跳汰重選和螺旋溜槽重選。

1、跳汰重選

主要用于處理粗中粒級黃鐵礦,工藝操作簡單、設備處理量大,并有足夠的選別精度。影響黃鐵礦跳汰重選選別效果的工藝因素有很多,其中床石粒度對選別指標影響較大。床石粒度太小,人工床層的間隙小,會導致黃鐵礦中的粗粒重礦物無法通過而造成損失;床石粒度太大,床石太重,在水流上升時難以完全懸浮,也會造成重礦物的損失。因此選擇適當的床石粒度對于黃鐵礦跳汰重選至關重要。

2、螺旋溜槽重選

主要用于處理細粒級黃鐵礦,處理能力大,給礦濃度高,占地面積小,操作簡單。給礦量和給礦濃度是影響黃鐵礦螺旋重選選別效果的重要操作因素。當給礦量過大時,會導致黃鐵礦回收率下降;當給礦濃度過高時,會導致黃鐵礦精礦品位下降。因此,在利用螺旋選礦機進行黃鐵礦重選時,需要充分考慮相關操作指標。

二、黃鐵礦浮選法

由于黃鐵礦具有良好的可浮性,因此浮選法也是黃鐵礦選礦的常見方法。在黃鐵礦浮選過程中,常用短鏈黃藥作為捕收劑,硫酸作為活化劑。

在黃鐵礦浮選過程中,浮選介質的pH值是影響黃鐵礦浮選效果的重要因素。短鏈黃藥是一種傳統的黃鐵礦捕收劑,疏水性產物為雙黃藥型。在酸性介質中,由于黃藥的作用,黃鐵礦在 pH值小于6時容易浮起。隨著 pH值的升高,黃鐵礦在堿性條件下的可浮性下降。硫酸是黃鐵礦的活化劑,它一方面可以降低溶液pH值,使Ca2+、Fe2+、Fe3+等離子在黃鐵礦表面形成絡合物或難溶鹽,恢復黃鐵礦新鮮表面;另一方面由于它的存在,黃鐵礦表面不易被氧化,從而使受抑制的黃鐵礦活化上浮。當黃鐵礦表面氧化較深時,可被Cu2+活化。Cu2+取代Fe2+后,在黃鐵礦晶格內形成了一層含銅的硫化薄膜,從而提高了對黃藥的吸附能力。

三、黃鐵礦重選-浮選聯合法

當黃鐵礦所含脈石礦物易泥化時,如含蛇紋石、綠泥石、高嶺石等,在浮選過程中會產生大量礦泥罩蓋于黃鐵礦表面,抑制其可浮性。針對上述情況,可采用重選—浮選聯合方法進行黃鐵礦選礦。重選-浮選流程比單一浮選流程指標好、藥劑耗量少、浮選速度快。

先通過攪拌碎散和篩分作業將破碎后的原礦進行重選。針對較粗級別的礦粒,采用跳汰機重選,跳汰選別得到的精礦作為最終精礦,尾礦經磨礦后進行浮選。在跳汰選礦中,要根據黃鐵礦粒級大小,選擇適宜的沖程、沖次以及上升補加水量等操作條件。針對細粒級別的礦粒,采用螺旋溜槽重選,再將螺旋溜槽選別的精礦和中礦混合后進行浮選。浮選所用藥劑與單一浮選時相同,但用藥濃度大幅下降。

重選—浮選法優于單一浮選法還體現在以下幾個方面:一是雖然流程較復雜些,但因為磨礦處理量小,可選用較小的球磨分級系統,所以建廠投資將減少;二是螺旋溜槽在拋尾過程中已脫去大量泥,不需要用專門的脫泥設備,并且還提高了過濾設備的效率;三是占地面積小,處理能力大,環境效益好。四是所得產品的粒度粗,有利于后續的焙燒工藝。

以上就是黃鐵礦選礦的三大方法。不同地區的黃鐵礦其性質有所差異,礦石粒度大小也有所不同,因此擇的方法也各有不同。建議各礦主先進行選礦試驗,根據選礦試驗的結果,量身定制適合自己的黃鐵礦選礦方法。

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